儲油罐內(nèi)壁防腐涂料的施工質(zhì)量直接影響油罐的使用壽命和安全性，因此必須嚴格控制施工工藝和環(huán)境條件。以下是 儲油罐內(nèi)壁防腐涂料施工的關(guān)鍵注意事項，涵蓋基材處理、涂料選擇、施工工藝及驗收標準等方面：

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一、基材表面處理

1. 清潔度要求

• 噴砂除銹：

  • 達到 Sa2.5級（ISO 8501-1），無可見油脂、氧化皮、銹蝕。

  • 粗糙度 50~75μm（增強涂層附著力）。

• 焊縫處理：

  • 打磨焊渣、毛刺，避免尖銳邊緣導致涂層開裂。

2. 環(huán)境控制

• 濕度：≤85%（避免基材表面結(jié)露）。

• 溫度：基材溫度≥露點+3℃，施工環(huán)境宜在 5~40℃。

二、涂料選擇與配比

1. 涂料類型

• 底漆：

  • 高附著力環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）或無機硅酸鋅底漆。

• 中間漆：

  • 環(huán)氧云鐵中間漆（增強屏蔽性，厚度≥100μm）。

• 面漆：

  • 無溶劑環(huán)氧涂料或聚氨酯面漆（耐油、耐化學腐蝕）。

2. 配比與混合

• 嚴格按廠家比例（如A:B=4:1），誤差≤±2%。

• 攪拌時間：機械攪拌3~5分鐘，靜置消泡后使用。

• 適用期：混合后需在 30~60分鐘 內(nèi)用完（高溫時縮短）。

三、施工工藝關(guān)鍵點

1. 涂裝方法

• 無氣噴涂（首選）：

  • 壓力 15~20MPa，噴嘴口徑 0.43~0.53mm，確保霧化均勻。

• 刷涂/輥涂：

  • 僅用于小面積修補或復雜部位（如焊縫、角落）。

2. 涂層厚度控制

• 單道厚度：濕膜≤150μm，干膜≤100μm（避免流掛或開裂）。

• 總厚度：干膜總厚度≥250~300μm（根據(jù)腐蝕環(huán)境調(diào)整）。

• 檢測工具：磁性測厚儀（每10㎡測3點，偏差≤±10%）。

3. 層間處理

• 復涂間隔：

  • 環(huán)氧涂料：表干后（4~8小時）可覆涂，最長間隔不超過7天（超時需拉毛處理）。

• 層間清潔：

  • 用砂紙（P180~240）輕磨，去除灰塵和雜質(zhì)。

四、安全與環(huán)保措施

1. 通風與防爆

• 強制通風：罐內(nèi)作業(yè)時，通風量≥20次/小時，檢測可燃氣體濃度（≤10%LEL）。

• 防爆設備：使用防爆燈具、工具，禁止攜帶火源。

2. 個人防護

• 呼吸防護：佩戴供氣式面罩（避免有機溶劑吸入）。

• 身體防護：穿防靜電服、橡膠手套、護目鏡。

五、常見問題與對策

問題	原因	解決方案
涂層起泡	基材潮濕或油污未清除	重新噴砂，確保表面干燥清潔
附著力差	噴砂不達標或固化劑錯誤	打磨至Sa2.5級，調(diào)整配比
流掛	噴涂過厚或粘度太低	薄涂多遍，添加觸變劑
固化不良	低溫或配比錯誤	加熱至10℃以上，精確稱量

六、驗收標準

1. 外觀檢查：涂層均勻、無漏涂、起泡、裂紋。

2. 厚度檢測：干膜厚度≥設計值（如300μm），允許偏差±10%。

3. 附著力測試：劃格法（GB/T 9286）≥1級，或拉拔法≥5MPa。

4. 電火花檢測：針孔檢測（電壓按涂層厚度調(diào)整，如5V/μm）。

總結(jié)

儲油罐內(nèi)壁防腐施工的核心是 “表面處理+嚴格工藝控制”，需重點關(guān)注：

• 基材清潔度（噴砂質(zhì)量）；

• 涂料匹配性（底漆+中間漆+面漆體系）；

• 施工環(huán)境（溫濕度、通風）；

• 安全措施（防爆、防護）。

建議施工前進行 工藝評定（PQR） 和 樣板測試，并留存完整的施工記錄（如溫濕度、厚度、檢測報告）。